雜糧加工機械的工藝流程如下：

 

　1. 原糧除雜：收購來的原糧，通過提升機送入比重分級機，在比重分選和風選的作用下，將原糧中含有的雜草、石塊、沙子等雜質逐級分選出來，得到干凈的原糧，供下道工序使用。

　2. 原糧清洗：原糧除雜后，由提升機送入清洗機內，通過清洗機內水流的沖刷淘洗，得到干凈的精糧。

　3.精糧浸泡：清洗后的精糧，均勻布攤在料盤上裝入周轉車內，然后放入盛有一定溫度的水槽內進行高溫浸泡;根據雜糧品種的不同設定溫度和時間，通過一定時間的浸泡，高溫殺菌滅酶，然后取出瀝凈水分，轉入下道工序。

　4. 蒸汽膨化：經過高溫浸泡的雜糧，通過周轉車裝入蒸汽箱內，根據雜糧品種的不同設定溫度和時間，經過蒸汽一段時間高溫高壓的熟化和膨化將雜糧改性處理。

　5. 精糧烘干：雜糧在通過蒸汽膨化改性后，由周轉車經人工送入雜糧烘干機的上料系統進入烘干箱內進行低溫快速烘干。雜糧在烘干箱內由傳送帶層層傳遞;通過蒸汽 換熱器加熱過濾的干凈熱風，逐層穿透雜糧物料，物料中的水分在熱風的快速加熱下，形成飽和蒸汽隨氣流帶出箱體外，完成烘干過程。物料烘干過程中，由于低溫 熱風和物料是逆向垂直運行的，符合物料烘干機理，確保了雜糧的原汁原味和干燥的一致性。烘干的原糧由傳送帶送出箱體進入冷卻機內。烘干箱內的傳送帶為特制 的鏈條傳動不銹鋼網帶，傳送帶的速度和箱體內的熱風溫度可調，可以通過溫度和速度的設定適合不同物料的烘干要求，使其擴大了適用范圍。

　6. 冷卻：原糧由烘干箱出來后，溫度較高，為穩定水分防止回潮，必須及時快速地進行常溫冷卻至室溫，這樣才能存儲。這個工序是由冷卻機完成的，冷卻機是由物料傳送帶和冷卻風機構成，傳送帶的速度可調可根據物料的性狀不同及產量大小進行適時調節。

　7. 粉碎：雜糧經烘干冷卻后，由提升機送入到存儲罐內;然后從存儲罐下端的排料口經管道自流到粉碎機體內進行粉碎工序。雜糧進入粉碎機是由負壓吸入到機內的， 其送料量可根據物料顆粒大小和產量要求適時調整進料量;物料在機內通過高速剪切撞擊形成需要的粉粒，然后由風機負壓吸入到下一級存儲罐。為了改善雜糧的適 口感，一般雜糧粉碎的粒度應調整在100—140目。

　8. 比例配粉：雜糧面粉分別存儲在不同的存儲罐內，根據食品配方要求，通過電腦控制屏的程序設定，分別開啟存儲罐的進料系統，進行按比例計量配粉;然后由混合機均勻混合成要求的產品。混合后的產品由提升機送入到下一級存儲罐。

　9. 微波殺菌：雜糧面粉經比例配粉混合后必須進過微波殺菌，然后進行包裝。微波殺菌是由微波殺菌設備自動完成，主要是殺滅加工過程中雜糧面粉攜帶的一些有害微生物，以方便以后人們即時食用。

　10.計量包裝：通過殺菌處理的雜糧面粉，要及時包裝;包裝是由電腦包裝秤計量包裝-整個過程：供料、計量、裝袋、封包一體化操作。包裝袋要求密封包裝，應具有防潮、無菌、無污染的包裝措施。

　11.產品入庫(或出廠)：經檢測合格的產品，包裝后入庫存放或直接投放市場。

 

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